Le prix de revient industriel : 4 composants
Beaucoup de PME industrielles facturent leurs clients sur la base d’un prix « instinctif » (prix du concurrent + 10 %, prix historique non revu depuis 3 ans, prix demandé par le client). Résultat : entre 15 % et 30 % du chiffre d’affaires se fait à perte sans que personne ne s’en rende compte.
Pour piloter sereinement, il faut connaître à l’unité près le prix de revient réel de chaque produit. En comptabilité analytique française (PCG 95), il se décompose en 4 éléments :
1. Le coût matière
Somme des composants achetés × leurs quantités × leur prix moyen pondéré (PMP). Exemple pour une vis spéciale M8x40 :
- 100 g d’acier inox 316L à 8,50 €/kg = 0,85 €
- 1 rondelle inox plate à 0,02 € = 0,02 €
- 1 emballage individuel à 0,015 € = 0,015 €
- Total coût matière unitaire : 0,89 €
OrgaVision lit la recette de fabrication, multiplie par les quantités prévues, et applique le PMP du composant à la date de l’OF. Aucune saisie manuelle.
2. Le coût main-d’œuvre
Somme des heures opérateur × taux horaire chargé (incluant charges sociales). Exemple pour la même vis :
- Opération découpe : 2 minutes × 35 €/h chargé = 1,17 €
- Opération filetage : 3 minutes × 35 €/h chargé = 1,75 €
- Opération contrôle : 1 minute × 40 €/h chargé = 0,67 €
- Total coût main-d’œuvre unitaire : 3,59 €
OrgaVision lit la gamme opératoire, multiplie par les temps prévus (ou réels après production), et applique le taux horaire de chaque poste de travail.
3. Le coût machine
Somme des heures machine × taux amorti. Le taux amorti par machine intègre :
- L’amortissement comptable (achat machine ÷ durée d’amortissement)
- L’énergie consommée par heure (électricité, fluides)
- La maintenance préventive et curative annuelle ramenée à l’heure
Exemple pour une fraiseuse CNC à 50 000 € amortie sur 10 ans :
- Amortissement : 50 000 € / 10 ans / 1600 h/an = 3,12 €/h
- Énergie : 4 kW × 0,18 €/kWh = 0,72 €/h
- Maintenance : 3 000 €/an / 1600 h = 1,87 €/h
- Taux machine : 5,71 €/h
Pour notre vis spéciale qui passe 5 minutes sur la fraiseuse : 5,71 € × 5/60 = 0,48 €.
4. Les frais généraux ventilés
Loyers atelier, assurances, encadrement, fonctions support (compta, RH, commercial). Ventilation en % du coût direct (matière + main-d’œuvre + machine), ou au coût standard par section homogène.
Pour notre vis : (0,89 + 3,59 + 0,48) × 25 % = 1,24 €.
Total prix de revient
| Composant | Montant |
|---|---|
| Coût matière | 0,89 € |
| Coût main-d’œuvre | 3,59 € |
| Coût machine | 0,48 € |
| Frais généraux | 1,24 € |
| Prix de revient unitaire | 6,20 € |
Si vous facturez cette vis 7,50 € au client, vous faites une marge brute de 1,30 € par unité (17,3 %). Si vous facturez 6 € (parce que vous avez perdu de vue le coût réel), vous perdez 0,20 € par unité — multiplié par 50 000 unités/an, ça fait 10 000 € de perte annuelle sur ce seul produit.
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Le calcul automatique à chaque OF
OrgaVision calcule les 4 composants automatiquement à chaque OF :
- À la création de l’OF : calcul prévisionnel basé sur la recette et les standards
- Pendant la production : recalcul en temps réel si écarts (consommation supérieure, retard opérateur, panne machine)
- À la clôture de l’OF : calcul réel définitif basé sur les consommations et temps réels
L’écart entre prévisionnel et réel est tracé dans le tableau de bord finances. Les écarts récurrents identifient des défauts de la recette ou de la gamme opératoire à corriger.
Le tableau de bord rentabilité
Le tableau de bord finances affiche pour chaque article fini :
| Article | Prix de revient | Prix de vente moyen | Marge € | Marge % | Volume mensuel | Marge totale |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vis M8x40 inox | 6,20 € | 7,50 € | 1,30 € | 17,3 % | 4 200 | 5 460 € |
| Module hydraulique X3 | 245 € | 280 € | 35 € | 12,5 % | 80 | 2 800 € |
| Pièce sur-mesure A12 | 89 € | 85 € | -4 € | -4,7 % | 120 | -480 € |
Les produits en marge négative apparaissent en rouge. Les produits en marge faible (< 15 %) apparaissent en orange. En 30 secondes, vous identifiez les produits qui plombent votre rentabilité.
Les 3 actions correctives
Pour chaque produit en marge négative ou faible, vous avez 3 leviers :
1. Revoir le prix de vente
Le plus simple. Vous augmentez le prix client. Risque : perdre le client si la concurrence est plus agressive. Avantage : effet immédiat sur la marge.
OrgaVision propose un simulateur : à quel prix de vente faut-il facturer pour atteindre 20 % de marge ? Vous voyez instantanément le prix cible et l’écart avec votre prix actuel.
2. Optimiser la recette ou la gamme opératoire
Plus structurel. Vous analysez le détail du prix de revient pour identifier où réduire :
- Changer un composant pour un alternatif moins cher (en gardant la qualité)
- Réduire le temps de l’opération bottleneck (formation opérateur, outillage adapté, automation)
- Augmenter le taux d’utilisation machine (amortissement réparti sur plus d’heures)
- Renégocier avec le fournisseur (volume, paiement comptant, exclusivité)
OrgaVision affiche un graphique en cascade qui montre la contribution de chaque composant au prix de revient, ce qui aide à prioriser les optimisations.
3. Arrêter la production
Parfois, le bon choix est d’arrêter la production d’un produit qui perdra toujours de l’argent (technologie obsolète, marché en déclin, concurrence imbattable). Cette décision doit être éclairée par les données, pas par l’intuition.
OrgaVision permet de simuler l’impact de l’arrêt d’un produit : libération de capacité machine, libération d’opérateurs, baisse de chiffre d’affaires, baisse des frais généraux ventilés (si volume significatif).
Le prix moyen pondéré (PMP)
Le calcul du coût matière utilise le prix moyen pondéré (PMP) du composant. Cette méthode est conforme à la convention française et acceptée par tous les cabinets experts-comptables.
À chaque réception fournisseur, OrgaVision recalcule le PMP en pondérant l’ancien stock par la nouvelle réception :
- Stock actuel : 100 unités à 5,00 €/u (valeur stock = 500 €)
- Nouvelle réception : 50 unités à 6,00 €/u (valeur réception = 300 €)
- Nouveau stock : 150 unités, valeur 800 €, PMP = 5,33 €/u
C’est le PMP qui sert au calcul du coût de revient à la prochaine consommation.
Cette méthode est plus précise que le FIFO (premier entré, premier sorti) pour les composants à forte rotation. Elle évite les variations brutales de prix de revient liées aux fluctuations des prix matières premières.
La simulation OF avant lancement
Avant de lancer un OF (notamment pour une commande client spécifique), vous pouvez simuler le prix de revient prévisionnel :
- Quantité prévue : 5 000 unités
- Recette utilisée : V2
- Coût matière prévisionnel : 4 450 €
- Coût main-d’œuvre prévisionnel : 17 950 €
- Coût machine prévisionnel : 2 400 €
- Frais généraux ventilés : 6 200 €
- Prix de revient unitaire prévisionnel : 6,20 €
- Prix de vente cible : 7,50 €
- Marge prévisionnelle : 6 500 € (17,3 %)
Cette simulation est l’outil indispensable du commercial qui chiffre une commande : il sait en 10 secondes si la commande est rentable au prix demandé par le client, ou s’il doit négocier un prix plus élevé (ou refuser la commande).
L’export comptable
Le détail du prix de revient est exportable au format Excel pour transmission à votre cabinet expert-comptable. Il permet la valorisation du stock en clôture annuelle (composants × PMP) et la détermination de la marge brute par produit pour la liasse fiscale.
L’export FEC (Fichier des Écritures Comptables) inclut les écritures de stock (entrées, sorties, valorisation PMP) prêtes à intégrer dans votre comptabilité Sage 100, EBP ou Cegid.